Вибровозбудителем является электровибратор. Его крепят на болтах в центре верхней части вибрационного стола. Мощность вибратора не должна быть меньше 0,25 кВт. Наиболее приемлемая мощность 1...1.5 кВт. Лучше всего использовать серийно выпускаемые электровибраторы ИВ-98, ИВ-99, ИВ-104 и др.

Если промышленный вибратор достать не удастся, можно использовать обычный электродвигатель достаточной мощности со скоростью вращения ротора не более 600 об/мин, с жестко укрепленным на его валу эксцентриком-грузом.

Кровельную черепицу, стеновые отделочные плитки и дорожные камни при первом варианте установки изготавливают методом виброуплотнения цементно-песчаной смеси в эластичных резиновых формах. Внутренний размер форм определяет габариты изделия. По технологическим и конструктивным особенностям наиболее приемлемые размеры черепицы —200x400x16 мм, стеновых плиток — 190x90x16 мм, дорожных камней — 190x90x40 мм.

По условиям работы наиболее подходящими являются резиновые формы, так как они дают ровную гладкую поверхность изделий, долговечны, просты в эксплуатации. Однако эти формы изготовляют -методом вулканизации резиновых смесей на основе каучука, для чего применяют специальные прессы и металлические матрицы, недоступные домашним умельцам. Поэтому можно рекомендовать изготавливать формы из оцинкованной жести. В качестве примера приводим рисунок раскроя формы для изготовления плиток.

Выкройка формы для плитки

Пунктиром на рисунке обозначены линии изгиба частей формы. Элементы 1, 5, 9, 12 изгибают на 180° во внешнюю сторону формы; они служат ребрами жёсткости. Элементы 2, 4, 8, 11 — боковые стенки формы, а элементы 3, 7, 10,13 являются укрепляющими элементами. Их изгибают во внутреннюю сторону формы под углом 90°.

Следует учесть, что внутренняя поверхность металлических пресс-форм накладывается на лицевую поверхность плиток, черепицы и камней и от нее зависит их внешний вид. По этой причине к внутренней поверхности металлических форм должны предъявляться повышенные требования по чистоте.

Растворную смесь приготавливают в растворосмесителе. При подборе его предпочтение лучше отдавать устройствам с принципом принудительного перемешивания компонентов смеси.

Для изготовления черепицы и плиток применяют раствор, состоящий из цемента, песка, воды, пластифицирующих и красящих добавок. Цемент можно использовать любой с марочной прочностью не ниже 300. Песок перед применением необходимо просеять. Фракции песка более 2 мм недопустимы. После просева песок лучше всего прокалить на огне. Это необходимо для удаления органических природных примесей, присутствие которых в песке приводит к снижению качества изделий и сокращению срока их службы. Желательно добавлять в раствор пластифицирующие добавки, которые повышают долговечность изделий, их прочность, морозостойкость.

Таблица 1

Состав смеси для производства черепицы и плиток

Таблица 1

Состав смеси для производства черепицы и плиток

* Пластификаторы, выпускаемые промышленностью. Вместо них можно использовать канцелярский, костный, животный, казеиновый, по-ливинилацетатный (ПВА) клеи, бустилат, отходы мыловаренного производства.