Нанесенное на металл покрытие из цинксиликатной композиции обрабатывают раствором отвердителя на основе одно-замещенного фосфата кальция.

Защитные свойства покрытия на основе цинксиликатных композиций обусловлены участием стального и цинкового электродов, электролит между которыми находится в порах пленки затвердевшего жидкого стекла (Si0₂+силикаты цинка и кальция). Цинксиликатное покрытие рассматривают как анодное покрытие, причем частицы цинка замкнуты на подложку через электрическую цепь, в которой участвуют кристаллы карбонатов, и силикатов и жидкого электролита, причем потенциал системы равен потенциалу цинка, а электрическая проводимость покрытия равна Ю^-2 см. Введение в рецептуру покрытия катодных замедлителей увеличивает защитный эффект.

В работе [151] композиция на основе АФС использована для защиты металла от агрессивных сред. Остаточная кислотность связки приводит к фосфатированию металла. Образующаяся пленка выполняет защитные функции. Связка с активным наполнителем обеспечивает механическую защиту и сохранность фос-фатированного слоя на металле в процессе работы (детали насосов и т. д.).

Антикоррозионное защитное покрытие получают на основе цинкхромфосфатной связки. В смесь вводят латекс, термообра-ботанный серпентинит, Хромат бария или стронция, осажденные на дисперсный Si0₂. Образуется покрытие, нерастворимое в воде, отверждаемое при нормальной температуре [125].

Кроме цинкнаполненных антикоррозионных покрытий для металла предложены покрытия на основе калиевых жидких стекол, железного сурика (пигмент) и талька (наполнитель). В качестве отвердителя применяют шлаки, гипс, бентонит. Водостойкость покрытия обеспечивается поликонденсационными процессами, которые стимулируются кислыми гидрофильными отвердителя ми, способствующими поликонденсации силикат-ионов, а также образованием малорастворимых силикатов кальция вследствие введения в систему ионов Са^{2 +} . Отвердители на 10—20 % повышают водостойкость покрытий и в 2—5 раз снижают смываемость, улучшают адгезию к металлу. Лучшие покрытия получают на основе силикатов натрия. При использовании электротермофосфатного шлака (стекловолластонитового состава) получены силикатные краски с живучестью до 48 ч и водостойкостью 90 %.

Защитные свойства силикатных покрытий находятся на уровне типовых грунтовок на органической основе и могут быть использованы в качестве межоперационных антикоррозионных грунтовок для защиты металлопроката. Испытание показало пригод

но

ность этих грунтовок для консервации металлопроката и при изготовлении стальных конструкций, причем покрытия позволяют вести сварку без зачистки грунтовки в местах сварки.

Калийалюмосиликатная связка в сочетании с молотой слюдой, аэросилом и отвердителем в виде феррохромового шлака при; годиа для получения атмосфероустойчивых декоративных покрь? тий по силикатному кирпичу или асбошиферу. Такие покрытия обеспечивают морозостойкость более 25 циклов и атмосферо-стойкость более 50 циклов.

Эффективность антикоррозионных покрытий в химической промышленности и для защиты металлических строительных конструкций показана в работе [152]. Для покрытий по металлическим конструкциям используют шликер на основе водных растворов гидрофосфатов и порошкового наполнителя — оксидов и гидроксидов с основными и амфотерными свойствами или порошков металлов с частицами не крупнее 10 мкм. При сушке покрытия при 80—100 °С взаимодействие кислых солей с наполнителем приводит к образованию средних фосфатов, нерастворимых в воде, т. е. к отвердеванию покрытия. Фосфорная же кислота и кислые фосфаты, взаимодействуя с металлом, обеспечивают адгезию к металлу и его фосфатирование. Интенсивность взаимодействия с металлом регулируется соотношением наполнитель/связующие, концентрацией связующего и режимом сушки. Фосфатные покрытия обеспечивают защиту и при сочетании высокой влажности и повышенной температуры (150—160 °С) (подземные теплопроводы). Хорошо себя зарекомендовал антикоррозионный фосфатный грезит при защите стали Ст.З от атмосферной коррозии.