Клеящие материалы стр.99
Опубликовано MuHyc в Чт, 11/03/2011 - 22:06
Для обезжириваиия металлических поверхностей можно использовать водные моющие средства. Весьма эффективным является моющий раствор ТМС-31 (ТУ 38.40740-71), который представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ, моноэтаноламидов, олеиновой кислоты, этилового спирта и триэтаноламина (тригидроксиэтиламина).
В качестве моющего раствора также можно использовать состав, содержащий фосфат натрия (16 г/л) и эмульгатор Синтамид-5 (2 г/л), который может быть утилизирован путем биологического разложения.
Обезжиривание водными растворами моющих средств проводят по следующей технологии: промывка окунанием в водный раствор моющего средства при температуре 70-80 °С в течение 3-15 мин; последовательная промывка в горячей (60-70 °С) и холодной (15-20 °С) проточной воде. Для предотвращения коррозии металлические поверхности после промывки в воде обрабатывают холодным водным 0,5 %-м раствором дихромата калия и сушат при температуре 110-120 °С. Такая обработка поверхности рекомендуется для стали, медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов.
Сочетание водных моющих растворов и ультразвука позволяет повысить качество обезжиривания. Для этих целей можно использовать ультразвуковые установки типа УЗУ-0,25 с выходной акустической мощностью 230 Вт и частотой 18 кГц и установки типа ОД, производительностью 30-48 м2/ч. Интенсивность ультразвуковых колебаний (1-3)-10"4 Вт/м2.
Для обезжиривания-поверхностей можно использовать щелочные препараты. Такие составы обычно состоят из соли щелочного металла, моющего и поверхностно-активного вещества. Для повышения эффективности очистки составы обычно подогревают.
После обезжиривания проводят промывку проточной водой с температурой 15-60 °С до нейтральной реакции промывной воды. Для промывки следует использовать деминерализованную воду. Для большинства металлов поверхности затем обрабатывают ингибитором коррозии (водный 0,5 %-й раствор дихромата калия) при 20-25 °С в течение 30 с, после чего сушат при температуре 15-30 °С путем обдува сжатым воздухом или в сушильных шкафах до полного удаления жидкой фазы со склеиваемых поверхностей.
Весьма эффекгивным способом удаления загрязнений со склеиваемой поверхности является аргоноплазмен-пая обработка. Ее проводят с использованием установки мощностью 20 Вт при скорости струи 50 см3/мин в течение 10-60 мин. Газоплазменная обработка повышает адгезию клеевой композиции к обработанной поверхности. При этом объемные свойства субстратов не ухудшаются, поскольку воздействию подвергается лишь поверхностный слой глубиной не более 10 мкм. Такая обработка улучшает смачиваемость поверхности, контактный угол смачивания водой снижается до 0°. Выбор газа и продолжительности обработки плазмой зависит от типа склеиваемой поверхности и загрязнений.
Основные наиболее широко применяемые способы очистки поверхности приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Способы обезжиривания поверхностей под склеивание.
Таблица 3.1. Способы обезжиривания поверхностей под склеивание.
|
Состав и режим обработки |
Для каких материалов рекомендовано |
Дополнительные сведения |
|
Обработка нефрасом или ацетоном, сушка при 15-35 °С в течение 10 15 мин, затем обработка ацетоном и сушка при той же температуре в течение 5 мин |
Алюминий и его сплавы, стали, сополимеры формальдегида |
Протирка тампоном вручную |
|
Обработка ацетоном (два раза) |
Ленты из высокомолекулярного полиэтилена |
Протирка тампоном после активации поверхности ленты |
|
Обработка бензином или ацетоном и сушка |
Фторопласт-4 |
PTM 27.69-893-81. |
|
Обработка смесью спирт-хладон (1:3) |
Алюминий и его сплавы, титановые сплавы, бериллий и его сплавы, медь и ее сплавы, магниевый сплав МА-1, сплав САС-1, ковар, стали, керамика и силикатное стекло |
В установке УПИ-902 (1-5 мин) или вручную; предпочтительно под герметичное склеивание |
|
Обработка смесью спирт-бензин (1:1) |
Алюминий и его сплавы, титановые сплавы, бериллий и его сплавы, медь и ее сплавы, магниевый сплав МА-1, сплав САС-1, ковар, стали, керамика и силикатное стекло |
Протирка тампоном вручную; для деталей с небольшими габаритами при повышенных требованиях к чистоте поверхности |
|
Обработка в парах трихлорэтилена при 60±10 °С в течение 3-5 мин 1 3 мин |
Сталь Фенопласты, аминопласты, амидо-пласты |
В установках типа КР-1М; для стабилизации ТХЭ необходимо вводить уротропин (0,01 г/л) |
|
Обработка в 5 %-м растворе технического этилового спирта в хладоне-113 40±10 °С, 3 5 мин 25±10°С, 1-3 мин 25±10 °С, 3-5 мин |
Сталь, алюминий, медь, титан и их сплавы То же Акрилопласты |
В установках типа КР-1М В установках типа УЗУ-0,25 В установках типа КР-1М |
|
Обработка водным раствором моющего средства, например ТМС-31 (50- 80 г/л) 35±10 °С, 10-15 мин 70±10 °С, 3-5 мин Промывка в горячей проточной воде (80±10 °С) и сушка в термошкафу при 90+10 °С |
Неметаллические материалы Сталь, алюминий, медь, титан и их сплавы |
При использовании водных моющих средств применять пеногаситель в соответствии с рекомендациями разработчика процесса |
|
Обработка щелочными препаратами MJ1-51 или МЛ-52: 10-35 г/л, 60-80 °С; 5-10 мин МС-6: 5-15 г/л, 50-70 °С, 1-5 мин МС-8: 15-30 г/л, 50-80 °С: 5-20 мин Промывка в проточной воде (15-60 °С) до нейтральной реакции промывной воды и сушка обдуванием при 15-30 °С или в сушильном шкафу при 110 °С |
Сталь, титановые и алюминиевые сплавы |
OCT B3-4338-79 |
|
Обработка при 60-70 °С в течение 1-3 мин водным составом (г/л): Синтанол ДС-10 0,5-3 Моноэтаноламин 10 11ромывка в проточной воде (15-60 °С) до нейтральной реакции промывной воды и сушка обдуванием при 15- 30 °С или в сушильном шкафу при 110 °С |
Алюминий, медь и их сплавы |
OCT B3-4338-79 |
|
Обработка при 60-70 °С в течение 5-15 мин водным раствором (г/л): Карбонат натрия 20-40 Гидроксид натрия 8 -10 Фосфат натрия 20-40 Силикат натрия или синтанол ДС-10 1-3 Промывка в проточной воде (15-60 °С) до нейтральной реакции промывной воды и сушка обдуванием при 15-30 °С или в сушильном шкафу при 110 °С |
Сталь, титановые и алюминиевые сплавы |
OCT B3-4338-79 |
|
Обработка при 60-70 °С в течение 5-10 мин водным раствором (г/л): Карбонат натрия 15-3 5 Фосфат натрия 15 35 Силикат натрия или синтанол ДС-10 3-4 Промывка в проточной воде (15-60 °С) до нейтральной реакции промывной воды и сушка обдуванием при 15 30 °С или в сушильном шкафу при 110 °С |
Алюминий, медь и их сплавы |
ОСТ В3-4338-79 |
Продолжение табл. 5.7.