Уплотнение резьбовых и фланцевых соединений. Для этих целей анаэробный клей можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с металлической прокладкой. Такие уплотнения выдерживают давление газов до 3(М0 МПа, жидкостей до 60 МПа, тряску, вибрацию. Используются для уплотнения газопроводов и трубопроводов для жидкостей (органические растворители, моторное масло, химические агрессивные среды и др.).

Анаэробный клей наносят на обе соединяемые поверхности тонким слоем, детали соединяют и выдерживают под давлением 0,02-0,05 МПа в течение времени, необходимого для отверждения (для каждого конкретного материала задается нормативно-технической документацией).

Пропитка пористого литья, сварных швов, прессованных изделий. Анаэробные составы используют для устранения микродефектов (пор, трещин) в местах сварки деталей, литье или прокате, а также для склеивания изделий, изготовленных методом прессования. Для этих целей применяют материалы с вязкостью 10-20 мПа-с. Обладая отличными смачивающими свойствами, они легко проникают в мельчайшие поры материалов (до 0,07 мм). При наличии дефектов размером более 0,07 мм возможна комбинированная пропитка: сначала низковязким составом, затем составом с вязкостью до 200 мПас.

Пропитку деталей анаэробными составами можно проводить следующими способами: 1) автоклавным, 2) вакуумным, 3) закачиванием состава в деталь. Все эти способы пропитки высокоэффективны благодаря принудительной подаче состава в поры материала, но требуют применения специального оборудования. Если такого оборудования нет, то можно воспользоваться способом «свободной пропитки», который применим для герметизации единичных дефектов в деталях, не подвергающихся при эксплуатации длительной вибрации и высоким давлениям. В соответствии с этим способом поверхность детали нагревают до 50-60 °С, на дефектное место наносят анаэробный состав кистью или окунанием. Эту операцию проводят два-три раза с интервалом 15-30 мин.

Применение анаэробных клеев в различных отраслях народного хозяйства позволяет повысить надежность и срок эксплуатации изделий, снизить брак в производстве, ремонтировать технику в процессе эксплуатации.

1.2.1.2. Цианакрилатные клеи

Основой цианакрилатных клеев являются эфиры а-цианакриловой кислоты общей формулы CH^CXClsOCOOR (где R - метил, этил, пропил, бутил или аллил).

Адгезионные свойства цианакрилатных клеев определяются наличием полярных циано- и сложноэфирных групп. В зависимости от природы радикала R в сложноэфирной группе могут изменяться свойства клея - теплостойкость, водостойкость, скорость отверждения, физико-механические характеристики и др.

В клей могут входить различные модифицирующие добавки. В качестве таких добавок используют бифункциональные соединения, которые улучшают теплостойкость и водостойкость клеевых соединений. Так, при использовании в качестве модифицирующей добавки диаллилфталата возрастает теплостойкость клеевых соединений; небольшие добавки циклопентадиена, дивинилбензола и глицидилметакрилата повышают их водостойкость. Для повышения водо- и вибростойкости цианакрилатных клеев в их состав вводят 0,1-5 % (мае,) эфира абиетиновой кислоты и глицерина, для повышения адгезионной прочности клеевых соединений - небольшие добавки 3,4,5-тригидроксибензойной кислоты или ее эфиров.